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     科勇炉具精益生产调研

           广东华智天诚管理顾问公司联合佛山市工信局于11月20日对科勇炉具公司精益生产做调研,在调研过程中得到了科勇炉具公司以总经理为首的管理层的大力支持与配合。为此,项目组老师对所有科勇人表示衷心的感谢! 

       佛山市*勇炉具实业有限公司是中国最大的生产制造商。年出口3个亿,公司位于佛山市南海区里水镇。公司的生产基地分设模具制造、钢板冲压、拉伸、网架焊接,钢板和铸铁搪瓷,电镀、喷粉、电泳、喷漆、组装等一体化生产线,机械手,拉伸自动线,3D激光机。其工程设备先进,机械设备先进。公司生产管理严格按照ISO9001质量系统和ERP进行质量控制和各种测试以达到各个国家和地区的要求的各种质量标准。通过诊断发现:

    车间6S目视化管理有待提升,

    1、 数据化不是很清晰,

    2、车间有自动化设备,但未应用到位,发挥其功效

    3、加工过程中工装夹具未很好配套

    4、目视所见人员土气不高,激励机制有待完善。

    5、工序浪费和七大浪费较大

    精益生产症结分析

    1、企业没有专门的IE工程师,未能进行产线平衡分析,统计标 准工时,进行动作分析,导致效率不高,人员有窝工浪费现状;         

    2、车间布局有待改善,搬运成本和动作浪费较大;

    3、未见有效工装夹具辅助,进一步提高效率;

    4、现场标示不清晰,导致不够清晰体现各工序数据;       

    5、 生产计划不是很清晰,波动较大;

    6、多技能员工培养与PK不足。  

    7、自动化的机械手机器人未能协同安装,达到一个流的原则

    依据以上分析,不难发现:

    1、公司现处于“人治到法治”管理的过渡期,战略转型期,现行的治企方针、管理思想、管理方法与企业经营战略所具备的要求明显不匹配,已经成为制约公司进一步发展的瓶颈因素!

    2、公司管理较为粗放,管理基础不牢,主要处在初级管理阶段,没有达到规范化管理、更谈不上精细化管理。

    3、通过对精益生产分析,主要存在管理层综合能力不足,生产效率不高、成本偏高。导致老板累、骨干叹、员工怨,现行的管理机制 已与企业的地位及未来的发展严重不匹配。

    4、 如果不持续健全管理体系,有效整合资源,推进规范化管理或者精益生产,打造自运转模式,将会影响公司的盈利、市场竞争力与发展。

     


    3、管理升级成功推进的关键要素

    后记:

       管理升级是一项艰巨复杂的系统工程,对每一个人来讲都是一次严峻的考验。

       我们坚信,只要内外结合,借助外力的推动,内力的行动,管理升级的任务一定能够圆满完成!






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