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     企业精益生产100问答:降低成本,改善质量,缩短生产周期

    1、什么叫精益生产方式?

    答:是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根据,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。

    2、精益生产方式的目标是什么?

    答:彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益。

    3、精益生产方式的核心是什么?

    答:“精”就是精干,“益”就是效益,“精益”就是要投入少,产生多。

    4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里?

    答:对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。

    5、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标?

    答:低成本、无废品、零库存和产品多样化。

    6、我公司为什么要推行精益生产方式?

    答:为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益,提高企业的竞争力。

    7、精益生产方式只适合生产制造部门(领域)吗?

    答:不对,还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门(领域),贯穿于企业生产经营活动全过程。

    8、精益生产方式的特征是什么?

    A、实行拉动式的准时化生产,杜绝一切超前超量制造;

    B、产品开发和生产准备周期短;

    C、主机厂与协助厂关系密切共同利益;

    9、精益生产方式的起点在哪里?

    答:精益生产方式的起点在销售,而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。

    10、推行精益生产方式的难点在哪里?

    答:最难点是在思想观念上的转变。

    11、精益生产方式有哪几种主要方法?

    答:准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。

    12、精益生产方式的重要组成部分是什么?

    答:组织拉动式(准时化)生产、改进改良劳动组织和现场管理,彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费。

    13、什么叫有效劳动和无效劳动?

    答:能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动;不能增加附加价值的劳动是无效劳动。

    14、精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么?

    答:用拉动式管理替代传统的推动式管理。

    15、拉动式生产的核心是什么?

    答:是准时化,就是要求在需要的时候,生产需要的产品和需要的数量。

    16、提前生产,超额完成任务是劳动效率高的表现,应该属有效劳动的,对吗?

    答:不对,超量生产也是一种无效劳动和浪费。

    17、既然搬运属一种浪费,那么工厂应完全取消搬运吗?

    答:不能,必要的搬运在工厂里是必需的,但应把它减少到最低程度。

    18、拉动式方法的特点是什么?

    答:一是坚持以后道工序需求出发,宁肯中断生产,也不搞超前超量生产,二是生产指令不仅仅是生产作业计划,而且还要用看板进行微调整。

    19、精益生产方式认为生产现场的无效劳动和浪费主要有哪几个方面?

    答:A、超量生产造成的无效劳动;

    B、等待的浪费;

    C、搬运的浪费;

    D、动作的浪费;

    E、库存的浪费;

    F、加工本身的无效劳动和浪费;

    G、制造不良品的浪费。

    20、如何解决超量生产造成的无效劳动?

    答:采用准时化生产和看板管理来排除。

    21.如何排除等待所造成的浪费?

    答:调整劳动分工,严密组织生产。

    22.如何消除搬运过程中的浪费?

    答:调整平面布置,合理组织物流。

    23.如何消除动作上的浪费?

    答:改进工位布置和操作方法,以减少动作的浪费。

    24.什么叫“拉动式”生产?

    答:所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的,生产什么,生产多少,什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。

    25.精益生产方式中的“三为体制”是指什么?

    答:所谓“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首。

    26.什么是小组工作法?

    答:小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位,不仅组织生产,而且参与管理,甚至参与经营。

    27。“小组工作法”中小组的责任是什么?

    答:完成生产任务,保证产品质量,控制物料消耗,更换调整工装夹具,搞好设备保养,从事现场改善。

    28.现场作业标准的主要内容包括哪四个方面?

    答:作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。

    29.“5S”活动与精益生产方式的关系是什么?

    答:“5S”活动是一切管理工作的基础,搞不好“5S”活动,要推行精益生产方式只能是一句空话。

    30.精益生产方式中作业标准是由现场管理人员(或职能部门)制定,还是由生产组长制定?作业应悬挂在什么地方?

    答:主要是生产组长制定,同时应悬挂在作业现场。

    31.什么是看板?

    答:看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。

    32.实施看板管理的条件是什么?

    答:a.必须以流水线作业为基础;

    b.均衡生产,工艺规程和流程执行良好,工序质量能控制;

    c.设备工装良好,保证加工质量稳定;

    d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证;

    e.实施标准作业,生产现场平面布置合理。

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