精益TPM管理必须要知道的30个基础知识点

TPM管理（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种先进的设备管理理念和方法，旨在提高设备综合效率、减少故障、降低维护成本，为企业创造更大的价值。本篇内容将为您详细介绍TPM管理的基础知识点，帮助您更好地理解和应用这一管理方法。

1. TPM的定义和目标：

• 定义：TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维护，是一种以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

• 目标：通过实施TPM，企业旨在达到零故障、零不良、零浪费，提高设备的综合效率，降低生产成本，并提升企业的整体竞争力。

2. TPM的推进条件和成功要素：

• 推进条件：最高领导的全力投入和热情、有力的支持是TPM成功推进的关键。同时，设计好TPM的推进计划和展开程序也是至关重要的。

• 成功要素：建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；营造好TPM的企业文化。

3. TPM的基本理念和三个“全”的含义：

• 基本理念：包括人员的体质改善、设备体质改善和企业的体质改善。

• 三个“全”：全效率、全系统、全员参与。以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

4. 传统五大支柱和普通八大支柱的含义和作用：

• 传统五大支柱：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练。

• 普通八大支柱：还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

5. TPM小组活动的有效工具和活动板的必要性：

• 有效工具：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。

• 活动板的必要性：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。

6. 企业推行TPM的目的和意义：

• 目的：(1)设备规范化管理；(2)发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；(3)从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；(4)提高全员的素质，形成良性循环；(5)主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；(6)降低设备维护检修费用；(7)提高检修质量；(8)以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

7. 自主维护活动是：

• 生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

8. 自主维护的目的：

• 创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。

9. 缺陷定义：

• 引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。

10. 设备维护最基本的工作是什么：

• 清扫、润滑、紧固、堵漏。

11. 清扫点检活动的实施方法和意义：

• 实施方法：制定清扫点检计划，明确清扫和点检的内容、频率和责任人。通过培训和教育，提高员工对清扫和点检的认识和技能。实施过程中，要确保安全和规范操作，及时发现和解决潜在问题。

• 意义：清扫点检活动是TPM管理的基础工作之一，它有助于保持设备的清洁和良好状态，减少故障和缺陷的发生。同时，通过清扫点检，可以及时发现设备的问题和隐患，为后续的维修和改进提供依据。

12. 点检中的五感和初期清扫的活动方法：

• 五感：通过视觉、听觉、嗅觉、触觉和味觉等感官来感知设备的状态和变化。

• 初期清扫：在设备启动或停机后，及时进行清扫和检查，确保设备处于良好的初始状态。

• 活动方法：通过制定点检表和清扫计划，明确点检和清扫的内容、频率和责任人。实施过程中，要确保安全和规范操作，及时发现和解决潜在问题。

13. 定点照相的方法和意义：

• 方法：在设备或设施的关键部位设置拍照点，定期对设备或设施进行拍照，以便比较和分析设备或设施的状态变化。

• 意义：定点照相是一种有效的可视化管理工具，它有助于记录和分析设备或设施的状态变化，及时发现和解决潜在问题。同时，通过比较和分析历史照片，可以追溯和分析设备或设施的改进过程。

14. 故障的人为原因和预防措施：

• 人为原因：由于人的操作不当、维护不及时、管理不善等原因导致的故障。

• 预防措施：加强员工培训和教育，提高员工的技能和意识；建立完善的维护管理制度，确保设备的及时维护和保养；加强设备管理和监督，及时发现和解决潜在问题。

15. 整理活动的定义和目的：

• 定义：将工作场所内的物品进行分类、标识、定位和管理，以便快速准确地找到所需物品。

• 目的：提高工作效率和准确性，减少浪费和混乱。

16. 整顿活动的方法和步骤：

• 方法：将整理好的物品进行合理摆放和定位，使用标识和标签等工具进行标识和管理。

• 步骤：制定整顿计划、标识物品、确定摆放位置、实施整顿、检查和调整。

17. 定点、定容、定量的概念和实施方法：

• 定点：确定物品的存放位置。

• 定容：选择合适的容器或包装物来存放物品。

• 定量：确定存放物品的数量或重量。

• 方法：通过标识、标签、颜色管理等手段，确保物品的定点、定容、定量放置，提高工作效率和准确性。

18. 6S活动中清扫和清洁的含义和实施方法：

• 清扫：清除工作场所内的脏污和垃圾，保持环境整洁。

• 清洁：维持清扫后的状态，防止脏污和垃圾再次出现。

• 方法：制定清扫计划、定期进行清扫和清洁工作、加强员工的教育和培训等。

19. 设备操作维护的十字操作法和四不准原则：

• 十字操作法：紧固、调整、润滑、防腐。

• 四不准原则：不准拼设备、不准超压使用、不准随意换设备、不准野蛮操作。

• 方法：加强设备操作和维护人员的培训，确保他们掌握正确的操作和维护方法；建立严格的设备管理制度，对违反规定的行为进行惩罚。

20. 作业人员应掌握的三好四会内容：

• 三好：管好设备、用好设备、修好设备。

• 四会：会操作、会检查、会保养、会排除故障。

• 方法：加强作业人员的培训和教育，提高他们的设备管理和维护能力；建立激励机制，鼓励员工积极参与设备的维护和管理。

21. 设备维修的策略和方法：

• 策略：预防维修、定期维修、事后维修。

• 方法：根据设备的实际情况和故障模式，选择合适的维修策略和方法，确保设备的正常运行和延长使用寿命。同时，加强维修人员的培训和技术支持，提高维修质量和效率。

22. 备件管理的原则和方法：

• 原则：确保备件的质量和供应稳定，降低库存成本和采购成本。

• 方法：建立备件管理制度，明确备件的采购、存储、保管、领用等流程。同时，加强与供应商的合作和沟通，确保备件的及时供应和质量稳定。

23. 设备故障的分析和处理方法：

• 分析方法：通过故障现象、故障原因、故障影响等方面的分析，确定故障的性质和程度。

• 处理方法：根据故障分析结果，采取相应的维修措施，恢复设备的正常运行。同时，加强设备的维护和保养，预防类似故障的再次发生。

24. 设备性能的评价指标和改进措施：

• 评价指标：设备的运行效率、故障率、维修费用等。

• 改进措施：通过技术改造、优化操作、加强维护等方式，提高设备的性能和可靠性。同时，建立设备性能评价制度，定期对设备进行评价和分析，为设备的改进提供依据。

25. 设备安全和卫生管理的要求和措施：

• 要求：确保设备的安全运行和员工的身体健康。

• 措施：制定设备安全操作规程，加强设备的安全检查和维护；建立设备卫生管理制度，定期对设备进行清洁和维护；加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

26. TPM教育与培训的内容和方式：

• 内容：TPM的理念、目标、方法、工具等。

• 方式：通过讲座、培训课程、案例分析等方式进行培训和教育。同时，结合实际工作场景，进行现场指导和操作演示，提高员工的应用能力和操作技能。

27. TPM推进的组织架构和职责划分：

• 组织架构：成立TPM推进委员会或小组，明确各成员的职责和分工。

• 职责划分：制定TPM推进计划和方案，组织协调各部门的工作；监督TPM活动的实施情况，及时发现问题并采取措施加以解决；组织开展TPM宣传和教育活动，提高员工的认识和参与度。

28. TPM活动的评价和激励机制：

• 评价方法：通过定期检查、评估和反馈等方式对TPM活动进行评价。

• 激励机制：建立奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励和表彰；同时，鼓励员工提出改进意见和建议，为企业的持续改进提供动力和支持。

29. TPM与其他管理体系的关系和整合方法：

• 关系：TPM与其他管理体系（如ISO9001、ISO14001等）在目标上是一致的，都是为了提高企业的管理水平和竞争力。

• 整合方法：通过建立统一的管理体系框架，将TPM与其他管理体系进行整合和协调；同时，加强各管理体系之间的沟通和协作，实现信息的共享和资源的优化配置。

30. TPM在数字化和智能化转型中的应用和发展趋势：

• 应用：在数字化和智能化转型中，TPM可以通过引入先进的信息化技术和管理工具（如物联网、大数据、人工智能等），提高设备的智能化管理和维护水平；同时，利用数字化技术对设备运行数据进行实时监测和分析，及时发现潜在问题和故障隐患。

• 发展趋势：随着数字化和智能化技术的不断发展，TPM将更加注重与信息化技术的融合和创新；同时，企业将更加注重设备的全生命周期管理和持续改进；未来TPM将更加注重绿色环保和社会责任等方面的要求。

　　通过学习和实践TPM管理我们可以提高设备的运行效率，降低故障率，减少维护成本，为企业创造更大的价值。希望小智的本篇内容能为您的TPM管理实践提供有益的参考和指导。