使全员参与到设备保养和维修管理体系中，提高设备寿命和综合使用效率.

精益TPM管理（Total Productive Maintenance）

概述：

精益TPM管理是一种通过最大程度利用设备、最小化停机时间、预防设备故障、提高生产效率的管理方法。它强调设备的全员参与和全生命周期管理，旨在实现生产过程的稳定性、灵活性和高效性。

核心原则：

1. 全员参与： 所有员工参与设备维护和管理，共同关心和改进生产过程。

2. 设备稼动率优化： 通过最小化停机时间，提高设备稼动率，确保设备一直处于高效状态。

3. 故障预防： 通过定期检查、保养和提前发现问题，实现设备故障的预防。

4. 设备生命周期管理： 从设备的选购、安装、维护到报废，全程管理设备的生命周期。

5. 持续改进： 不断分析生产过程，找出问题并改进，实现生产过程的持续优化。

步骤和方法：

1. 设备检查表（Check Sheet）： 制定设备检查表，记录设备运行状况和可能的问题，便于员工实施日常检查。

2. 定期保养计划： 制定定期保养计划，确保设备定期进行保养，预防潜在故障。

3. 设备效率分析： 运用OEE（Overall Equipment Efficiency）等方法分析设备效率，找出低效因素并改进。

4. 故障模式和效果分析（FMEA）： 对设备可能发生的故障进行系统性分析，提前预防可能的问题。

5. 员工培训： 对员工进行设备操作和维护的培训，提高员工的技能水平。

实施精益TPM的优势：

1. 提高生产效率： 通过设备的高效运行和减少停机时间，实现生产效率的提升。

2. 降低生产成本： 减少设备故障和维修成本，降低生产成本。

3. 增加设备寿命： 通过定期保养和故障预防，延长设备寿命。

4. 提高产品质量： 稳定的生产过程有助于提高产品质量。

5. 员工参与感： 全员参与设备管理，增加员工对工作的责任感和满足感。

精益TPM管理在实施过程中要求企业充分理解和遵循其核心原则，通过全员协作和持续改进，逐步实现设备管理的高效和优化。