6S精益管理专篇——清扫

   在6S精益管理中，清扫（SEISO）是至关重要的一环，它不仅仅是简单的打扫卫生，而是对工作场所进行全面、彻底的清洁，并在此过程中发现并解决问题，以达到提升工作环境质量、保障设备正常运转、提高工作效率的目的。以下是对6S精益管理中清扫环节的详细阐述：

一、清扫的定义与目的

   定义：清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方全面彻底清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。在6S管理中，清扫不仅仅是去除灰尘和脏污，更重要的是通过清扫过程发现问题、检查设备状态，并及时采取措施解决问题。

目的：

1. 保障现场所有东西能立即正常使用：确保原材料、设备等无灰尘、无故障，随时可用。

2. 点检设备，消除设备故障：通过清扫检查设备状态，及时发现并消除潜在故障，减少工业伤害，稳定产品质量。

3. 打造整洁明亮的工作环境：提升工作环境质量，让员工心情愉悦地工作，提高工作效率。

二、清扫的“四三三”法则

清扫过程中，通常需要遵循“四三三”法则，即四个面、三个点、三个标准：

1. 四个面：指清扫的四个面，包括天花板面、墙壁面、桌台面和地面。这四个面需要从上至下进行全面、科学的清扫。

2. 三个点：指三扫点，包括扫黑点（灰尘、蜘蛛网、脏污等）、扫漏点（漏油、漏水、漏气等）和扫怪点（震动、异音、异味、异温等）。这三个点是对清扫过程中需要特别关注的地方进行详细检查和清扫。

3. 三个标准：指效果评价标准，包括工作场所干净整洁、设备焕然一新、清除污染发生源。这三个标准是衡量清扫效果的重要依据。

三、清扫的具体实施步骤

1. 日常清扫：对地板、货架、过道等进行清扫，同时擦拭机械、设备上的灰尘和脏污。

2. 清扫检查：将检查工作渗透到清扫工作之中，通过感知、检查等发现机械设备是否出现问题。对设备主体、驱动部分以及设备中的油、气等进行详细检查。

3. 问题处理：在清扫过程中发现的问题要及时记录并处理。对于设备故障或污染发生源要采取措施进行修复或隔离。

4. 建立清扫基准：制定清扫基准作为作业规范标准，明确清扫对象、清扫周期、清扫工具、清扫方法以及清扫责任人等。

四、清扫的注意事项

1. 全员参与：清扫工作需要全员参与，每个员工都应对自己的工作区域负责。

2. 安全第一：在清扫过程中要注意安全，避免触电、刮伤、坠落等事故的发生。

3. 持续改进：清扫工作不是一次性的任务，而是需要持续改进的过程。通过不断的清扫和检查，发现并解决问题，提升工作环境质量。

   综上所述，6S精益管理中的清扫环节是提升工作环境质量、保障设备正常运转、提高工作效率的重要手段。通过遵循“四三三”法则和具体实施步骤，可以确保清扫工作的有效性和高效性。