验厂前必看！6S管理落地实施的12个关键控制点

风险物品清零

彻底清理易燃易爆品、过期化学品、禁用设备（如三无电器）

验厂关联点：消防安全、化学品管理合规性

文件资料瘦身

销毁或归档3年以上无用文件，保留关键质量记录、设备台账

验厂关联点：ISO体系文件完整性、数据追溯性

二、整顿（Seiton）：科学布局，提升效率与透明度

可视化工具优化

工具定置管理：采用影子板（Shadow Board）标明工具摆放位置

验厂关联点：5S执行证据、作业标准化程度

危险源隔离

危险品柜加装双锁，划定安全警示线并设置紧急疏散图

验厂关联点：OSHA/ANSI安全标准符合性

三、清扫（Seiso）：构建无尘化生产环境

设备清洁责任到人

制定《设备清洁点检表》，明确油污清理、滤网更换周期

验厂关联点：TPM全员生产维护证据、设备故障率数据

隐蔽区域专项治理

清理天花板管道积尘、配电箱内杂物、机床底部油垢

验厂关联点：虫害控制（IPM）、电气安全

四、清洁（Seiketsu）：制度固化，防止反弹

分层审核机制

班组日检→车间周检→厂部月检，记录问题并闭环整改

验厂关联点：PDCA循环有效性、持续改进记录

红牌作战升级版

对不合格项挂红牌并拍照存档，整改后对比图上墙公示

验厂关联点：纠正预防措施（CAPA）实施证据

五、素养（Shitsuke）：行为塑造，形成肌肉记忆

安全行为模拟训练

每月开展火灾逃生、化学品泄漏应急演练并录像存档

验厂关联点：ISO45001职业健康安全体系运行

多语言标识系统

关键操作区配备中英双语警示牌，外籍审核员无障碍沟通

验厂关联点：跨国企业客户特殊要求（如Sedex、BSCI）

六、安全（Safety）：验厂新增核心指标

人机工程学改造

调整工作台高度至员工肘部水平，减少职业病风险

验厂关联点：ERGO人机工效评估报告

数字化监控覆盖

在危化品仓库、配电房安装AI摄像头，自动识别违规操作

验厂关联点：工业4.0升级加分项、客户对智能工厂要求

实施要点提示

时间管理：验厂前3个月启动6S强化，前1个月模拟审核

资源分配：优先整改客户重点关注区域（如包装车间、实验室）

文化渗透：通过早会6S口号、改善提案奖励机制维持热度

证据链构建：所有整改项需留存"问题照片→整改方案→验收记录"三件套

避坑指南

✖️ 避免形式主义：6S看板数据与实际执行脱节

✖️ 杜绝临时抱佛脚：突击整改导致现场与记录矛盾

✖️ 警惕文化冲突：外企验厂需注意宗教、性别平等标识

通过系统化实施这12个控制点，企业可显著提升验厂通过率，同时将6S管理转化为降本增效的持续动力。建议结合行业特性（如电子厂侧重ESD防护、食品厂强化异物控制）进行定制化调整。